粉末渗锌技术效果比镀锌技术好吗？（下）

 粉末渗锌技术效果比镀锌技术好吗？（下）

 在云南镀锌中，云南铁塔运用较广；昆明镀锌也在各行各业发挥着不可或缺的作用。下面由昆明永文工贸有限公司小编接着带大家了解一下粉末渗锌技术。

真空渗锌炉成套设备是在真空条件下 ，利用锌蒸气渗入工件基体内部形成渗层。因此在生产过程中减少了锌的氧化，从而降低了锌的用量，大大降低了渗锌成本，和热镀锌相比成本大致为热镀锌1/3，广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业等领域，如：坚固高强度螺栓、普通紧固件、非标金具、电瓷基座、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏。其主要特点是真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和创新。真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐腐蚀度,同时降低了锌粉的用量,大大降低了渗锌成本。 热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、当镀锌件受到撞击时，易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗锌厚度可在20——120um范围内控制，渗层厚度在30——50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。   

   热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“爆破”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86um, 其耐腐蚀寿命为10——15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性 渗锌表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。

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