热镀锌的原理

热镀锌的原理

热浸镀锌又称热浸镀锌，是将钢构件浸入熔融锌液中获得金属镀层的一种方法。近年来，随着高压输电、交通、通讯等领域的快速发展，对钢件的保护要求越来越高，对热镀锌的需求也越来越大。在云南镀锌中，运用较多的莫过于云南铁塔。昆明镀锌也在各种建筑领域出类拔萃。热镀锌对于钢件的保护程度很高，运用也非常广泛，那么热镀锌的形成过程是如何而来的？带着这个疑问，由昆明永文工贸有限公司小编来为您介绍热镀锌的原理步骤。

热镀锌镀层的防护性能一般为5~15厚μ m，热镀锌镀层一般为35 μ m以上，甚至可达200 μ m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机夹杂物。众所周知，锌抗大气腐蚀的机理包括机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌层表面有ZnOZn (OH) 2和碱式碳酸锌保护膜，能在一定程度上减缓锌的腐蚀。如果这层保护膜(又称白锈)受损，就会形成一层新的保护膜。当锌层受到严重破坏，危及铁基体时，锌会对基体产生电化学保护。锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V。当锌和铁形成微电池时，锌作为阳极被溶解，铁作为阴极被保护。结果表明，热镀锌比电镀锌对母材铁具有更好的耐大气腐蚀性能。

热镀锌镀层的形成过程是在铁基体与外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程，在热镀锌过程中在工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层很好地结合。其过程可以简单地描述为:当铁工件浸泡在熔融的锌液中，锌和锌首先在界面α铁(体芯)上形成固体熔体。这是一种固态的锌原子溶解在基质金属铁中形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子间的吸引力相对较小。因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌原子和铁原子相互扩散，扩散到(或渗透到)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融锌溶液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，下沉到热镀锌锅底，即锌渣。当工件从浸锌液中取出时，表面形成纯锌层，为六角形晶体。含铁量不超过0.003%。

技术差异:热镀锌的耐腐蚀性能远高于冷镀锌(也称镀锌)。热镀锌几年不生锈，冷镀锌半年就生锈！冷镀锌工艺用于保护金属不受腐蚀。为此用任何一种涂覆方法在被保护表面涂覆锌填料。干燥后，形成锌填充涂层。干式涂料锌含量可达95%以上。钢铁是在冷却的条件下表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下表面镀锌。它的附着力很强，不容易脱落。热镀锌管虽然也有腐蚀现象，但能长期满足技术和卫生要求。

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