​镀锌钢焊接的工艺及特点

为了焊透，凹槽尺寸应适当，一般为60〜65°，并应留有一定的间隙，一般为1.5〜2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，可以在焊接前去除凹槽中的锌涂层。在实际工作中，采用无钝边的集中倒角工艺进行集中控制，两层焊接工艺减少了不完全熔深的可能性。

焊条应根据镀锌钢管的基材选择。由于易于操作，J422通常用于低碳钢。焊接方法：在进行多层焊接的第一层焊接时，应尝试使锌层熔化并使其蒸发并从焊缝中蒸发掉，这样可以大大减少残留在焊缝中的液态锌。进行角焊时，请尝试使第一层中的锌层尽可能多地熔化，并使其蒸发并从焊缝中蒸发。方法是将焊条的末端向前移动约5〜7mm，然后在熔化锌层后返回到原始位置并继续向前焊接。焊接后，应及时清洗焊缝，并使用富锌底漆，并采取防腐措施。

焊接质量保证措施

从人，物，机，法，环境五个方面进行控制。

①人为因素是焊接控制的重点。因此，在焊接之前，有必要选择具有焊工证书的熟练焊工进行必要的技术培训和披露。不得随意更换，以确保焊机的相对稳定性。

②焊接材料的控制：确保从正规渠道购买的焊接材料具有符合工艺要求的质量保证证书和证明；焊条机头的回收控制严格，确保流向和消耗。焊接材料应严格按工艺烘烤，焊接量不得超过半天。

③焊机：焊机必须保证性能可靠并满足工艺要求；焊接机必须具有合格的电流和电压表，以确保正确执行焊接过程。焊接电缆不应太长，较长时应调整焊接参数。

④焊接工艺方法：确保严格执行镀锌管特殊的操作方法，焊接前的坡口检查，焊接工艺参数和操作方法的控制，焊接后的外观质量检查以及焊接后的无损检测。如有必要添加。控制每道次的焊接水平和焊接材料消耗。

⑤焊接环境控制：确保温度，湿度和风速满足工艺要求。